統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產(chǎn)量30~40千克,裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料,給料量大小可以調(diào)節(jié),該機殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計監(jiān)控,正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。








提高資源效率實現(xiàn)保級循環(huán)利用,比如利用熱擠壓技術將受污染或與鑄造合金混合的廢料分離,即利用鍛造和鑄造鋁合金固相線溫度之間的差異進行機械分離。由于鑄造合金具有較高的合金元素含量固相線溫度低于可鍛合金,因此將鍛造和鑄造廢料的混合物加熱至低于共晶溫度的溫度,然后通過離心力將鍛造合金分離出來。利用X射線熒光(XRF)、激光誘導擊穿光譜(LIBS)、X射線透射(XRT)等技術組合來測定合金元素濃度,將成分不同的鍛造合金按系分開后分別熔化。
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